箱式淬火爐（沾火爐）是一種用于金屬熱處理的設備，主要用于將工件加熱到一定溫度后進行快速冷卻（淬火），以提高工件的硬度、強度和耐磨性等性能。以下是其一般使用方法：

　　

　　一、準備工作

　　

　　1、檢查設備

　　

　　檢查爐體的外觀是否有損壞，如爐殼是否變形、爐門密封是否良好等。確保爐體接地良好，防止漏電事故發生。

　　

　　檢查電源、控制電路是否正常，包括電壓、電流是否符合要求，各電氣元件是否完好，儀表顯示是否準確。

　　

　　檢查加熱元件（如電阻絲或硅碳棒）是否有損壞、老化現象，確保其能夠正常工作。

　　

　　2、清理爐膛

　　

　　清除爐膛內的雜物、灰塵和殘留的工件氧化皮等，保持爐膛清潔。可以使用壓縮空氣吹掃或專用的清潔工具進行清理。

　　

　　3、準備工件

　　

　　根據工件的材質、形狀和尺寸，確定合適的淬火工藝參數，如加熱溫度、保溫時間和冷卻介質等。

　　

　　對工件進行表面清潔，去除油污、銹跡和其他雜質，確保工件表面干凈。可采用清洗劑清洗、噴砂處理等方式。

　　

　　4、裝爐

　　

　　將準備好的工件均勻地放置在爐膛內的支架或托盤上，注意工件之間要保持一定的間隔，避免相互擠壓或重疊，以保證熱量均勻傳遞。對于較大或較重的工件，應使用合適的吊裝設備進行裝爐。

　　

　　二、操作過程

　　

　　1、設定溫度

　　

　　根據選定的淬火工藝參數，在控制儀表上設置加熱溫度。一般來說，不同材料的淬火溫度有所不同，例如，碳鋼的淬火溫度通常在800-900℃之間，合金鋼的淬火溫度可能更高。

　　

　　2、升溫加熱

　　

　　接通電源，啟動加熱元件開始升溫。在升溫過程中，要密切關注溫度的變化，可通過觀察儀表顯示的溫度值來了解升溫情況。同時，注意觀察爐內的情況，如有異常聲音、氣味或煙霧等，應立即停止加熱并檢查原因。

　　

　　3、保溫

　　

　　當爐內溫度達到設定的淬火溫度后，開始進入保溫階段。保溫時間根據工件的材質、尺寸和形狀等因素確定，一般為30-60分鐘。在保溫過程中，要保證爐溫的穩定，波動范圍應控制在允許的范圍內。

　　

　　4、淬火冷卻

　　

　　保溫結束后，迅速將工件從爐膛中取出，并立即放入預先準備好的冷卻介質中進行淬火冷卻。常用的冷卻介質有水、油、鹽水等，具體選擇應根據工件的材質和淬火要求來確定。例如，碳鋼工件一般采用水淬，而合金鋼工件則常采用油淬。在淬火過程中，要注意安全，避免冷卻介質濺出傷人。

　　

　　三、后續處理

　　

　　1、清洗與回火

　　

　　淬火后的工件表面可能會有殘留的冷卻介質或其他雜質，需要進行清洗。清洗后，根據需要進行回火處理，以消除淬火應力，提高工件的韌性和穩定性。回火溫度和時間應根據工件的具體情況確定。

　　

　　2、質量檢測

　　

　　對熱處理后的工件進行質量檢測，如檢查硬度、金相組織、尺寸精度等是否符合要求。如果發現質量問題，應及時分析原因并采取相應的措施進行調整。